热锻造的温度一般高于400℃，为延长模具的寿命必须采用热锻润滑剂以保护模具不受腐蚀，热锻润滑剂通常由 3 部分组成：主要起润滑作用的基体、载体溶剂和改善润滑剂综合性能的添加剂，如极压剂、增粘剂和抗氧化剂等。石墨、二硫化钼和复合硬脂酸盐是典型的固体润滑剂基体，由于石墨乳高温下具有良好的润滑性、高温稳定性和附着特性，在热成形领域应用广泛，现在热模锻润滑剂普遍采用水基石墨乳。
润滑剂产生的烟气成分复杂，以固体、液体和气态三相并存，里面含有多环芳香烃等烃类分解物、石墨、焦炭、以及CO、NO2等有害气体，具有很大的黏着性和刺鼻气味。这种烟尘的粒径大多小于2.5μm，很容易被车间工人吸入体内，危害他们的身体健康，还会造成车间能见度差、地面湿滑，存在安全及火灾的隐患，因此必须采取合适的处理工艺对热锻造烟气进行捕集净化。
目前市场上可供选择的净化工艺有湿式除尘器、袋式除尘器、滤筒除尘器、静电除尘器等。对于滤筒、袋式除尘器而言，一是不适宜处理高温烟气，二是由于热锻造烟气粘度比较大，很快会造成滤袋堵塞，导致效率急剧下降；对于湿式除尘器而言，它虽然能处理高温烟气，但是净化效率低，尤其是对粒径极小的石墨粉尘，处理效果很不好；对于干式静电除尘器而言，它对于高温烟气的净化效率会降低，而且效率受烟气物性的影响比较大，对于高比电阻、微细粉尘、黏性粉尘处理效果差，此外它不具备防火防爆的功能，沉积在收尘板上的石墨粉尘、油脂容易被火花放电产生的火星引着，有发生火灾的风险。
相比较而言，湿式的静电除尘设备可以利用水雾在电晕区与粉尘碰撞结合，降低粉尘的比电阻，使其易于荷电，提高净化效率；可以在极板表面形成均匀水膜，减弱黏性粉尘的粘附，保持设备高效率运行；还可以冷却高温气体，吸收气体中的有害物质，适宜于处理亲水性且粒径极小的石墨粉尘。
因此湿式静电除尘设备因其净化效率高，压力损失小，对微细、黏性粉尘具有理想的捕集作用，且能处理高温、高湿、易燃、易爆气体，具有吸收有害气体作用，成为处理热锻造烟气的最优选择。
